Depërtimi aktual i bojës së shtypjes:
1. Trashësia e shtresës së filmit (përcakton sasinë e bojës). Nëse përdorim ngjitës fotosensitiv për të bërë ekranin, duhet të kemi parasysh edhe përmbajtjen solide të vetë ngjitësit fotosensitiv. Pasi të bëhet ngjitësi fotosensitiv me përmbajtje të ulët të ngurtë, filmi do të avullohet dhe filmi do të bëhet më i hollë. Kështu që mund të përdorim vetëm një matës të trashësisë për të zbuluar trashësinë e përgjithshme të ekranit.
2. Viskoziteti i bojës (indirekt ndikon në trashësinë e shtresës së bojës). Sa më i ulët viskoziteti i bojës në procesin e shtypjes, aq më e trashë do të jetë shtresa e bojës, sepse vetë boja përmban më pak tretës, përkundrazi, më e hollë.
3. Goja e kruajtësit (ndikon drejtpërdrejt në sasinë e bojës). Nëse tehu i gomës është në një kënd të drejtë, vëllimi i bojës është i vogël. Vëllimi i bojës është i madh nëse është në një kënd të mprehtë.
4. Presioni i gomës (ndikon drejtpërdrejt në sasinë e bojës). Gjatë shtypjes, aq më i madh është presioni në gomë, aq më e vogël bie boja. Arsyeja është se boja është dëbuar përpara se të shtrydhet plotësisht nga rrjeta. Përkundrazi, është i vogël.
5. Tensioni i ekranit (ndikon në madhësinë e hapjes, numrin e rrjetave të ekranit, diametrin e telit dhe trashësinë e ekranit). Në procesin e shtrirjes së ekranit, ndërsa tensioni rritet, vetë parametrat teknikë të ekranit do të ndryshojnë në përputhje me rrethanat. Së pari, ndikon në numrin e rrjetës së rrjetës së telit, sa më i lartë të jetë tensioni, aq më e madhe është rënia e madhësisë së rrjetës (derisa rrjeta të deformohet plastikisht). Tjetra, kjo do të ndikojë në gjerësinë e vrimës së ekranit, rrjeta do të bëhet më e madhe, diametri i telit do të bëhet më i hollë dhe pëlhura e rrjetës do të bëhet më e hollë. Këta faktorë përfundimisht do të çojnë në ndryshime në sasinë e bojës.
6. Lloji i bojës (indirekt ndikon në trashësinë e shtresës së bojës). Ne e dimë që pasi të shtypet bojë me bazë tretës, tretësi do të avullojë dhe shtresa përfundimtare e bojës do të bëhet më e hollë. Pas shtypjes, rrëshira shërohet menjëherë pasi rrezatohet nga rrezet ultraviolet, kështu që shtresa e bojës mbetet e pandryshuar.
7. Fortësia e gomës (indirekt ndikon në trashësinë e shtresës së bojës). Në procesin e shtypjes, sa më e lartë të jetë fortësia e gomës, aq më pak deformohet, aq më e vogël është sasia e bojës dhe anasjelltas.
8. Këndi i kruajtësit. (Ndikon indirekt në trashësinë e shtresës së bojës). Kur shtypni, sa më i vogël të jetë këndi midis fshikëzës dhe ekranit, aq më e madhe është sasia e bojës, sepse fshikëza dhe ekrani janë në kontakt sipërfaqësor. Përkundrazi, është i vogël.
9. Presioni i thikës kthyese të bojës (sasia e bojës direkte). Sa më i madh të jetë presioni në thikën kthyese të bojës, aq më e madhe është sasia e bojës, sepse një sasi e vogël e bojës është shtrydhur nga rrjeta nga thika kthyese e bojës para shtypjes. Përkundrazi, është i vogël.
10. Mjedisi i shtypjes (ndikon indirekt në trashësinë e shtresës së bojës). Një çështje që gjithmonë e kemi anashkaluar është ndryshimi i temperaturës dhe lagështisë së mjedisit të seminarit të shtypshkronjës. Nëse temperatura e mjedisit të shtypjes ndryshon shumë, kjo do të ndikojë në vetë bojën (të tilla si viskoziteti i bojës, lëvizshmëria, etj.).
11. Materialet e shtypjes. (Ndikon direkt në trashësinë e shtresës së bojës). Rrafshësia e sipërfaqes së nënshtresës gjithashtu do të ndikojë në trashësinë e shtresës së bojës dhe boja e sipërfaqes së ashpër do të dalë jashtë (të tilla si gërsheta, lëkura, druri). E kundërta është më e madhe.
12. Shpejtësia e shtypjes (ndikon indirekt në trashësinë e shtresës së bojës). Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e printimit, aq më e vogël është ulja e bojës. Për shkak se boja nuk e ka mbushur plotësisht rrjetën, boja është shtrydhur, duke bërë që furnizimi i bojës të ndërpritet.
ne e dimë që nëse një lidhje e caktuar ndryshon gjatë procesit të shtypjes, kjo përfundimisht do të çojë në vëllim jo konsistent të bojës. Si duhet të llogarisim trashësinë e shtresës së bojës? Një metodë është të peshosh peshën e bojës së lagur. Së pari, përpiquni të mbani të pandryshuar çdo lidhje në shtypshkronjë. Pas shtypjes, peshoni peshën e substratit dhe më pas zbritni peshën origjinale të substratit. Të dhënat e marra janë ato të bojës së lagur. Për peshën, një metodë tjetër është matja e trashësisë së shtresës së bojës. Përdorni një matës të trashësisë për të matur trashësinë e substratit pasi të keni mbuluar bojën dhe më pas hiqni trashësinë origjinale të substratit. Të dhënat e marra janë trashësia e shtresës së bojës.
Si të kontrolloni trashësinë e shtresës së bojës në procesin e shtypjes së printerit të ekranit është bërë një problem me të cilin përballen printerët e ekranit. Gjëja e parë që duhet të bëjmë është të përdorim pajisjet ekzistuese matëse për të siguruar korrektësinë dhe objektivitetin e të dhënave të matura; Fabrika e lokalit mund të përdorë një makinë automatike të veshjes për të përfunduar procesin e ngjitjes për të siguruar trashësinë e shtresës së ngjitësit. Gjëja tjetër që duhet të bëni është të siguroni që çdo lidhje në bërjen dhe shtypjen e pllakave të mbetet e pandryshuar sa më shumë që të jetë e mundur. Secili parametër i shtypjes duhet të jetë i dokumentuar mirë për të siguruar të dhëna ideale për gjetjen e trashësisë së duhur të shtresës së bojës, në mënyrë që printeri i ekranit të shtypë më mirë.
Koha e postimit: Jan-21-2021